机械CAD制图
主要内容有:AutoCAD绘图基础,点、直线、平面、立体的投影,直线与平面和平面与平面的相对位置,投影变换,组合体的视图,轴测投影,制图的基本知识,机件的表达方法,常用件和标准件,零件图,装配图及附录小~百~姓~网。AutoCAD命令和操作技巧贯穿于例题中。通过示例的练习,读者可以同时具备投影理论和CAD机械制图的能力。
在工程技术中,为了准确地表达机械、仪器、建筑物等的形状、结构和大小,根据投影原理、标准代号有关规定画出的图,称为图样小+百+姓+网。图样是制造工具、机器仪表等产品和进行建筑施工的重要技术依据。不同的生产部门对图样有不同的要求和名称,如建筑工程中使用的图样称为建筑图样,机械制造业中的图样称为机械图样等。“机械制图”就是研究机械图样的图示原理、读图和画图方法及有关标准的课程来自www.xbaixing.com。
机械制图,较通俗地说就是“画”和“读”机械零件的图纸,工厂的技术人员要会画图,把零件用图纸表达出来,而工人要会看图,要知道那图是什么意思,才能谈得上加工零件。
机械制图在学校里是一门基础的专业课,现在很多学校选择的就是《机械制图》教科书,而我在八十年代初期上大学学机械专业的时候,学的是《画法几何和工程制图》,上册是《画法几何》,主要学习基本线条、几何体、组合体的画法,不涉及机械零件,这部分内容是十分重要的,是基础,如果不好好学,后面的机械零件是画不出来的。
课程内容
1.机械制图:制图的基本规定;几何作图;正投影法与3视图;轴测图;组合视图;图样的基本表示法;尺寸公差与配合;形状和位置公差;零件图;机械基础常识来源www.xbaixing.com。
2.二维CAD绘图:学习机械制图理论、Autocad2004软件工作界面、绘图、线形、图层;创建和编辑二维图形对象等;复杂二维图形对象绘制、绘制支架、摆钩、棘轮、曲柄板手、直齿圆锥齿轮;尺寸标注样式,尺寸公差、公差标注,文字和表格等;机械装配图绘制,创建块与编辑;布局与数据共享;CAXA参数化标准零件图库等。整个课程中穿插机械制图方法和制图标准的内容,达到按照全国标准正确而快速绘图的能力。
模具设计与制造专业的培养目标是:培养德、智、体、美等方面全面发展,具有良好的职业素质,面向制造行业,从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才xbaixing.com。体现为制造方面达到模具制造的补师水平,设计方面达到助理设计师的水平。
模具设计
1.对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计 软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性 ,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2.在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行 排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续 工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到 四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工 作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时 需特别细心,这一步完成的好的话,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使 用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍x b a i x i n g c o m。
3.备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模 、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料, 到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接 在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模 具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位 、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘 制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔, 在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图 差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线 ,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好 处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件较麻烦的工作 ,因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立 ,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析? ,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙? 配合是否正确

