宜兴专业模具设计培训/欢迎零基础学员

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业x b a i x i n g c o m。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展小.百.姓.网。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距原文www.xbaixing.com。今后，

1.3 注塑模具的发展及前景

塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

中国塑料工业多年持续高速增长，1991年产量仅为250万吨，1995年增为350万吨，1998年超过700万吨，到2002年已增达约1400万吨，超过日本而成为世界第3大塑料原料生产国。中国塑料制品市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过2500万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过850万吨，工程塑料制品需求量将达400万吨左右，建材塑料制品需求量将达300万吨以上，农用塑料制品需求量将在500万吨左右，日用塑料制品需求量约为80万吨左右。塑料模具在未来发展前景非常广阔x b a i x i n g c o m。

2.2 脱模斜度

该塑件采用的塑料是PC，而PC的成型收缩率较小（0.4-0.7%），而且塑件不太复杂，对型芯的包紧面积也不太大，所以应取较合适的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。这里脱模斜度取1º。

2.3 壁厚

该塑件有许多中不同的壁厚。壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如：采用圆弧过渡等措施。

                      图2-2  成形零件2D图

2.4 圆角

该塑件内外表面的转折处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击、抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力x_b_a_i_x_i_n_g_c_o_m。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。

2.5 塑件的尺寸精度及表面质量

2.5.1 尺寸精度

（1）新标准将塑件制品等级分为三级，即精密级、中级和自由尺寸等级，其尺寸公差见表2-1。

表 2-1 塑料制品精度等级的选用

根据精度等级选用表，PC的高精度为3级，一般精度为4级。

（2）尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为：

               =+++                         （2-1）  

  式中   ——制件总的成型误差；                 

——塑料收缩率波动所引起的误差；

——模具成型零件制造精度所引起的误差； 

——模具磨损后所引起的误差；

——模具安装，配合间隙引起的误差；

（3）影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。

模具—— 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。

塑料材料—— 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。

成型工艺—— 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，并影响尺寸精度。

2.5.2 塑件的表面质量

塑件的外表面要求没有缺陷，没有导电杂质，所以外表面应比较光滑即外表面粗糙度较低，其内表面无特别要求小_百_姓_网。

2.5.3 塑件体积和质量的计算

该产品材料为PC塑料，其密度为1.20－1.22 g/cm^3，收缩率为0.004~0.007。计算其平均密度为1.21 g/cm^3，平均收缩率为0.005，下面主要对下壳进行计算和校核。

使用Pro/e软件对塑件三维模型进行分析得：

塑件体积为V=5.92×10⁴  mm ³

曲面面积=4.09×10⁴  mm²

密度=1.21 g/cm³

质量=72g

计算塑件质量：

由公式M=×V=1.21×10^-3×5.92×10⁴=72g