上海模具设计培训,严格把控就业作品,帮学员查漏补缺

模具设计主要采用面授学习方式和实战经验分享，全程采用基本知识点+成功案例分享+差异化比较+互动的形式学习方式，锻炼学员考虑问题的角度，分析问题能力、动手能力和解决问题能力，使学员学会如何通过作品表达自己的设计思路，使作品具有开放性和国际化的思维方式，制作出业界认可的设计方案x~b~a~i~x~i~n~g~c~o~m。

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模具设计培训 

一部分：CAD机械设计

机械CAD培训：常见绘图工具，图层图块，机械剖面图，文件转换数据的应用，CAD打印输出技巧对机械零件进行平面绘图，掌握Auto-cad输出工程图的方法

二部分：UG模具设计全科班

1.UG造型实战：讲解二维草绘、基准创建、实体建模、成型特征

2.UG高级实战：讲解高级曲线、曲线编辑、高级曲面曲面

3.UG工艺编程：平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣

4.UG模具设计：注塑模设计半自动及手动分模、模架建立、浇口设计

三部分：Solidworks实战班

1.软件环境及系统设定选项部分：软件特点介绍、基本界面介绍(分菜单,工具栏,绘图区域,特征树4部分介绍)、环境基本设定、系统工具。

2.程图部分：概述、工程图基本操作、标注三视图、模型视图、相对视图、空白视图和预定义的视图、投影视图、辅助视

四部分：模具设计基础：

工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算。

哪些模具问题可以在制造时避免?

1、导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，以型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

在以下两种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：

塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;

塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

2、浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出x~b~a~i~x~i~n~g~c~o~m。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀x b a i x i n g c o m。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。

此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

3、动、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

在这几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键小百姓网www.xbaixing.com。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。

在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可动，定模孔的同心度，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

4、动模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯欢迎www.xbaixing.com。

故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

5、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆质量较好，就是加工太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米小百姓网。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要整个顶出机构能进退自如。